Если сравнивать с брусом цельного типа, пиломатериалами хорошего уровня и древесиной клееного типа, ultralam™ имеет гораздо более высокие технические показатели. За счёт них материал расходуется более экономно, а ваши растраты на проведение строительных работ существенно сокращаются.
Брус, о котором идёт речь, имеет толщину плит от минимальной 19 мм, до максимальной 106 мм. Толщина зависит от того, какая конструкция необходима клиенту. При помощи новейшей технологии изготовления с применением такого материала, как шпон, удаётся получить на выходе различный по размеру продукт. Наиболее широкой плитой, которую можно изготовить, является плита, имеющая ширину около 1,3 м. А вот в длину ограничений нет, ведь процесс прессования непрерывен и позволяет учесть все желания покупателя и возможности грузоперевозки. Как правило, заказывают плиты до 20 – 21 метра в длину. Ultralam™ является материалом однородного типа, в процессе его изготовления дефекты первичного продукта, подвергающегося обработке, сходят на нет. Это особое строение наделяет максимальными прочными характеристиками готовый продукт, уменьшая возможность набухания дерева или деформации в процессе усадки.
Ультралам типа ЛВЛ
При помощи современного оборудования особой точности и характеристикам, которыми наделена применяемая при изготовлении данного материала технология, ЛВЛ брус Ультарам клееного типа имеет следующие достоинства:
Особенности, используемые в технологии изготовления и гарантирующие качество готового продукта.
ЛВЛ брус приобрел своё наименование благодаря термину Laminated Veneer Lumber, взятому у наших англоязычных коллег. Для того, чтобы изготовить такой брус, наиболее часто используется древесина хвойных деревьев, из неё получаются тонкие доски, называемые ламелями, которые в дальнейшем склеиваются прессом с помощью особого вида клея.
В самом начале процесса ламели обрабатывают: просушивают, устраняют трещинки и сучки, применяют антисептические препараты. Из-за этих процедур готовый продукт получает огнеупорность, и устойчивость к сырости. Кроме того, однородная структура, которая также появляется в результате вышеперечисленных процедур, обуславливает высший уровень надёжности бруса.
В зависимости от того, какая технология применяется на производстве, у каждого вида дерева свои технические показатели, которые обуславливают различную область его использования:
При прессовании продольного типа частей получается брус, который имеет особо прочную структуру и устойчивости к воздействиям извне, что делает возможным его применение для конструкций опорного типа или стропил.
При прессовании поперечного типа, когда прессуется около 20% всех слоев, брус получается гораздо дешевле, его используют в основном при обустройстве стяжек из дерева или постройке стен.
Размер и вес имеют значение, или как эффективнее использовать строительный материал
При помощи просушки высочайшего качества и тонким ламелям, полученный брус наделён маленьким весом. Это делает возможным изготовление плит Ultralam такой толщины, которая предпочтительнее для заказчика, в зависимости от того, какие особенности имеет проект и какие поставлены задачи строительства. Обычно колебания толщины составляют от 19 до 106 мм. Наиболее предпочтительной толщиной 75 мм высота 300-400 мм , а длина – 12 м. Данные размеры делают возможным наиболее экономно использовать материалы, ведь отходов остаётся минимум.
В случае, когда необходимо уменьшить расходы на строительство или его общую итоговую стоимость, брус Ultralam является наиболее оптимальным вариантом.